平板式过滤洗涤干燥机的操作过程简便、密闭中间转移少、物料更换方便、生产效率高、产品质量好，从结晶罐进料到原料干燥从锥体底部自动排出，全部过程在一套装置中完成，使原料结晶工序设备总台数大幅度减少，既降低了投资费用，又缩小了厂房所需要的面积。
今天咱们来聊一聊平板式过滤洗涤干燥机的使用流程：
1、进料：由容器上部的进料阀放入各类物料。若使用该装置进行反应或结晶时，应事先将滤板下面加满缓冲溶液。
2、过滤-甩干：可选用加压过滤或真空抽滤，同时把容器内的搅拌桨叶降到结晶物面，进行压碾过滤。
3、淋洗晶体：由容器上部的清洗球加入规定的清洗剂喷淋到晶体滤饼的表面进行抽滤清洗。
4、搅拌清洗：由清洗剂加料管放入清洗液并开搅拌顺时针方向旋转，把晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗。
5、压碾过滤、脱液：对结晶物体的表面进行机械性压碾，开搅拌逆时针方向旋转，一边压碾晶体表面，平整修复因压滤而产生的滤饼裂纹一边继续进行加压过滤。
6、干燥、真空干燥或加热空气干燥：开启真空阀门，对容器内进行减压同时开夹套加热循环系统按工艺规定温度进行真空干燥。届时开搅拌，顺时针运转粉碎松开滤饼加快干燥或通过热空气对晶体进行热空气干燥。
7、物料的排出、自动卸料：按生产工艺规定的条件待物料干燥后符合质量标准，顺时针开搅拌使干燥好的物料通过浆叶移到排出口，经排料阀自动排出。
8、容器的在位清洗与在位灭菌：卸料完毕即可进行在位清洗与在位灭菌，容器内及自动卸料阀均可以在位进行CIP和SIP。
那么当平板式过滤洗涤干燥机出现故障时应如何解决呢？
1、过滤效率低：
原因：滤膜或滤布可能堵塞，或样品分布不均。
解决方法：检查并更换滤膜或滤布，确保它们清洁且适合当前样品。均匀分布样品，避免过量加载。
2、洗涤液泄漏：
原因：连接管道松动或密封圈老化。
解决方法：检查所有连接部位，确保管道和密封圈完好无损。重新拧紧连接件或更换老化的密封圈。
3、干燥不均匀：
原因：干燥温度设置不当，或样品放置不均匀。
解决方法：调整干燥温度和时间，确保其适合样品的干燥需求。重新安排样品位置，确保气流均匀分布。
4、设备噪音大或振动：
原因：设备内部部件松动或磨损。
解决方法：检查并紧固设备内部的所有部件，特别是动平衡部件。若发现磨损部件，应及时更换。
5、控制面板故障：
原因：电气连接问题或控制面板损坏。
解决方法：检查电气连接，确保接触良好。若控制面板无法正常操作，应联系维修人员进行检修或更换部件。
6、电源问题：
原因：电源故障或电源线损坏。
解决方法：检查电源线和插座，确保接触良好。若电源问题仍未解决，可能需要联系电气维修专业人士。
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